1.镀硬铬简化了模具的维护,缩短了维护时间;
2.镀硬铬减少了拉丝油的使用;
3.镀硬铬降低零件不良率,减少维修时间和成本;
4.镀硬铬提高模具质量和附加值;
5.镀硬铬提高模具寿命,有效保护模具本体。
因此,镀硬铬是一些**高温、高强度模具的良好选择。
汽车行业的大型模具也采用镀硬铬技术来增强自身的强度。
然而,大型模具通常形状复杂,面积大,重量大,不易安装和悬挂。镀硬铬过程中的高低电位对硬铬层的厚度也有很大的影响。因此,大型模具镀硬铬工艺需要一定的生产条件和丰富的电镀经验。
通过镀硬铬的表面处理,可以改变模具的表层和结构,模具电镀铬,可以使模具具有内韧性、表面硬度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、性和抗粘结性等优异性能,可多次甚至数十次提高模具的使用寿命。相对于模具制造的总成本,镀硬铬工艺成本较低,模具寿命提高了几倍甚至几十倍,具有良好的经济价值。
我们在操作镀硬铬时,有哪些操作规程及注意事项?今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。
1、我们在镀硬铬前,要先检验镀件尺寸, 机加工表面状况, 根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件, 勤观察, 注意温度变化, 液位变化,模具电镀抛光, 仔细操作, 如实填写操作记录。 根据化验结果补加试剂, 校正电镀液。
3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸, 清洗干净, 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号, 边角除毛刺。
4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上, 应立即用清水冲洗。
5、 场地打扫干净,五金模具电镀, 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交接班。
镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺,也是电镀中工艺相
对简单的一种工艺。目前,镀硬铬普遍以低浓度为主,再根据
产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单,但镀铬中
出现的故障并不少,芜湖模具电镀,影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多
年的实践,就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一
些因素进行简要的分析
二、镀硬铬中的常见问题及分析
⑴ 结合力差(起泡、脱铬、崩铬)
1、基体材料因素(包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等)
2、表面状态不佳(尖角未处理,除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁)
3、除油活化后用手摸工件
4、给电方式不正确(刻蚀、冲击、预热、阶梯给电)
5、中途停电或中途加水加料
6、工作条件不合工艺要求(温度过低,电流太大)
7、镀层过厚
8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙
10、镀后加工不合理(磨削等)
11、镀层未进行去氢处理