汉铭表面处理提醒大家铁环镀硬铬注意事项有:
(1)镀硬铬反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长,碳元素为球状,则时间长,一般灰铸铁环镀硬铬5—15 S,球墨铸铁环镀硬铬为15—45 s。钢带环镀硬铬为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A/dm^2。
(2)冲击镀时间90—120 s,镀硬铬冲击电流密度为正常电镀的1.5—2.0倍,这取决于整流器的额定电流。
(3)电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下,若镀硬铬电压上升,则表示镀液中三价铬太多。
(4)控制镀硬铬镀液温度是保证镀硬铬镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A/dm2以上,产生的热量多,槽液温度上升很快,必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却,效果更好。
(5)镀硬铬过程中铬酸与硫酸之比必须严格控制,把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加,合金电镀,延长镀液寿命。
镀硬铬时,在阴极不但可以沉积金属铬,还电离出大量氢离子,其中一部分在阴极还原成氢气,另一部分则渗透到镀层或基体金属内部,使镀硬铬镀层和底材的金属晶格发生变化,产生较大的应力,使镀硬铬镀层性能改变,导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀硬铬镀层和基体金属的脆性,提高镀硬铬镀层的使用性能。
镀硬铬之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法,在尽量使镀硬铬镀层性能不受影响的前提下,温度越高,时间越长,除氢越彻底。一般温度控制在100~300℃,硬铬电镀,常用180—200℃,时间为2~4h。温度不要太高,那样会降低镀硬铬镀层的硬度。
凡是镀硬铬前硬度≥40HRC的基体镀后要尽快除氢,在(200±5)℃的条件下,除氢3h;镀前硬度≥55HRC的基体金属,镀硬铬镀后的除氢温度要降到(150±5)℃,上海电镀,但时间要适当延长。
用油浴除氢时,要先将镀硬铬零件提前预热,可将镀硬铬零件放人热水或烘箱中预热70~80℃,再将镀硬铬零件放入温度与之接近的油浴中,再将温度逐渐提高到除氢温度,以避免由于温度的聚变,电镀厂,使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀,除氢的效果比较好。
电镀工件现在在我们的生活中必不可少,许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下,电镀工艺的前处理环节有哪些?
电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理;使用表面活性剂对工件表面的预处理;使用**溶ji对金属表面的预处理;对废金属工件的喷胶(树脂)、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理
(1)电镀工件表面的抛光处理包括:磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
(2)电镀工件的除油处理包括:**溶ji(煤油、苯类、酒精等)除油、碱性溶液(碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等)除油,还有表面活性剂(表面活性洗涤剂)除油、超声波除油等。
(3)电镀工件的除锈处理包括:化学(盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐)侵蚀除锈、电化学侵蚀(酸液加电极)除锈、盐浴法除锈。