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在不锈钢工件电镀硬铬之后，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：

不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：

零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。

不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。

电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不**过15个独立点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。

镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：

（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大

原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。

处理方法：

a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；

b.采用阴极保护。

（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底

处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良

处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。

（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良

处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。

（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度

处理方法：严格遵守工艺规范，湖州电镀厂家，用180～200℃的热油浸渍1～2h。

（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大

处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。

我们在操作镀硬铬时，附近电镀厂家，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。

1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸， 机加工表面状况， 根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、 控制好镀硬铬的镀液工作条件， 勤观察，电镀厂家哪家好， 注意温度变化， 液位变化， 仔细操作， 如实填写操作记录。 根据化验结果补加试剂， 校正电镀液。

3、 镀硬铬后检查镀层质量、 尺寸， 清洗干净， 丝牙、 内孔等部位防锈保护。 工件打操作钢号， 边角除毛刺。

4、 如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上， 应立即用清水冲洗。

5、 场地打扫干净， 器具摆放整齐。 提前 15 分钟进行交接班。