汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低,耐磨性差的原因有:
1、镀硬铬槽液硫酸低或铬酐浓度过高
2、镀硬铬时电源纹波系数大
3、槽液温度高
4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配
5、三价铬过低或过高
7、去氢温度太高
镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有:
1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与硫酸比值不对
2、三价铬太低或太高
3、镀硬铬电流密度与温度不匹配
4、槽液温度太高
5、镀硬铬电源纹波系数大
6、槽液金属离子增多,则电流效率下降
7、镀硬铬镀液中氯离子太多
现在电镀时一件十分平常的事情。但是想要工件电镀后能更好的使用,还要注意电镀时的不要被一下因素所影响。影响电镀质量的因素很多﹐包括镀液的各种成分以及各种电镀工艺参数。我们就先来讨论PH值对电镀质量的影响。
电镀时,镀液的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。
但是﹐各种因素对电镀的影响程度一般不可预见。镀液的pH值往往要通过试验决定。在含有络合剂离子的镀液中﹐pH值可能影响存在的的各种络合物的平衡﹐因而必须根据浓度来考虑。电镀过程中﹐若pH值增大﹐则阴极效率比阳极﹐pH值减少则反之。通过加入缓冲剂可以将pH值稳定在一定范围,镀硬铬价格,来避免PH值对电镀的影响。
电镀工件现在在我们的生活中必不可少,南京镀硬铬,许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下,电镀工艺的前处理环节有哪些?
电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理;使用表面活性剂对工件表面的预处理;使用**溶ji对金属表面的预处理;对废金属工件的喷胶(树脂)、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理
(1)电镀工件表面的抛光处理包括:磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
(2)电镀工件的除油处理包括:**溶ji(煤油、苯类、酒精等)除油、碱性溶液(碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等)除油,还有表面活性剂(表面活性洗涤剂)除油、超声波除油等。
(3)电镀工件的除锈处理包括:化学(盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐)侵蚀除锈、电化学侵蚀(酸液加电极)除锈、盐浴法除锈。