镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺,也是电镀中工艺相
对简单的一种工艺。目前,镀硬铬普遍以低浓度为主,再根据
产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单,但镀铬中
出现的故障并不少,南京镀硬铬,影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多
年的实践,就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一
些因素进行简要的分析
二、镀硬铬中的常见问题及分析
⑴ 结合力差(起泡、脱铬、崩铬)
1、基体材料因素(包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等)
2、表面状态不佳(尖角未处理,除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁)
3、除油活化后用手摸工件
4、给电方式不正确(刻蚀、冲击、预热、阶梯给电)
5、中途停电或中途加水加料
6、工作条件不合工艺要求(温度过低,电流太大)
7、镀层过厚
8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙
10、镀后加工不合理(磨削等)
11、镀层未进行去氢处理
汉铭表面处理提醒大家铁环镀硬铬注意事项有:
(1)镀硬铬反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长,碳元素为球状,则时间长,一般灰铸铁环镀硬铬5—15 S,表面镀硬铬,球墨铸铁环镀硬铬为15—45 s。钢带环镀硬铬为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A/dm^2。
(2)冲击镀时间90—120 s,镀硬铬冲击电流密度为正常电镀的1.5—2.0倍,这取决于整流器的额定电流。
(3)电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下,若镀硬铬电压上升,则表示镀液中三价铬太多。
(4)控制镀硬铬镀液温度是保证镀硬铬镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A/dm2以上,产生的热量多,槽液温度上升很快,必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却,效果更好。
(5)镀硬铬过程中铬酸与硫酸之比必须严格控制,主轴镀硬铬,把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加,延长镀液寿命。
镀硬铬广泛应用于现代工业,许多人都知道镀硬铬后,不锈钢镀硬铬,镀件的硬度增加,使用寿命延长,外观也更好看。那么在镀硬铬的工艺中,有哪些因素会影响蕞后的效果呢?今天汉铭就带大家看看镀硬铬工艺的影响因素有哪些?
我们知道CrO3 浓度与导电性关系是,在铬酐小于 450g/l 的情况下, 铬酐浓度越高, 导电性越好,镀硬铬的效果就越好。
温度与导电性的关系是,温度高, 导电性好。CrO3 浓度与电流效率的关系为,铬酐浓度高, 则电流效率下降,则镀硬铬的效果就下降。硫酸浓度对镀硬铬的影响是,浓度低时, 低电流密度下电流效率好, 反的电流效率低。