汉铭表面处理(图)-镀硬铬厂家-无锡镀硬铬

电镀在我们的生活中十分普遍，无锡镀硬铬，许多朋友都对电镀工艺有一定的了解。那么什么是不溶性阳极呢？宣城汉铭表面处理来为大家解答。

不溶性阳极主要用于不能使用可溶性阳极的镀液，比如电镀铬。电镀铬不能使用可溶性阳极的原因主要有两条，一是阳极的电流效率大大**过阴极，而镀铬的阴极电流效率只有13％左右，如果采用可溶性阳极，镀液中的铬离子会很快增加以致**过工艺规范，镀液会不能正常工作；

二是电镀铬如果采用可溶性阳极，其**溶解的一定是低阻力的三价铬，而电镀铬主要是六价铬在阴极还原的过程，过多的三价铬会无法得到合格的镀层。还有一些镀液采用不溶性阳极，比如镀金，为了节约和安全上的考虑，一般不直接用金来做阳极，而是采用不溶性阳极。金离子的补充靠添加金盐。

再就是一些没有办法保持各组分溶解平衡的合金电镀，也要采用不溶性阳极，比如，电镀铜锡锌合金等。不溶性阳极因镀种的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在电解液中要既能导电而又不发生电化学和化学溶解。可以用作不溶性阳极的材料有石墨、碳棒、铅或铅合金、钛合金、不锈钢等。

镀硬铬应注意以下几个方面：

1.镀硬铬的镀液成分要保持在工艺范围内，经常分析化验铬酐、硫酸、三价铬的含量，并作调整；

2.镀硬铬的阳极面积应为阴极面积的2倍左右，这样可使三价铬含量保持稳定；

3.注意铜较杠不要浸入镀硬铬的镀液，以免溶解将铜杂质带入镀硬铬的镀液；

4.镀硬铬的工件除油除锈要彻底，但酸洗不能过度，否则镀硬铬表面粗糙不易上镀层；

5.对于高强度零件或经表面硬化处理的零件，更要注意不能酸洗过度，镀硬铬时先小电流活化，再慢慢升高电流至正常值电镀。

在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：

镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6+在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3+在阳极上又将重新被氧化成Cr6+，所以，不锈钢镀硬铬，Cr6+在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。

镀硬铬的镀液中Cr3+是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3+时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3+含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许**过8g/L。

当Cr3+过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3+过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，镀硬铬厂家，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、灰色镀层。